Et komplett animalsk fettraffineringssystems stabile drift og ultimate økonomiske effektivitet avhenger ikke bare av hovedreaksjons- og separasjonsutstyret, men også i stor grad av en rekke hjelpesystemer. Disse systemene gjenspeiler ofte utstyrsprodusentens dype forståelse av hele produksjonsprosessen.
Først er det termiske energisystemet. Et effektivt varmevekslernettverksdesign kan gjenvinne spillvarme fra dampkondensatet som slippes ut fra koketankene, så vel som fra høy-temperaturfett og slam, for forvarming av råvarer eller prosessvann. Dette reduserer dampforbruket betydelig, en avgjørende indikator på utstyrets energieffektivitet. For det andre er luktkontrollsystemet. Dyrefôr produserer flyktige luktstoffer under matlaging. I motsetning til helt åpne eller enkle eksossystemer, samler og behandler lukkede systemer utstyrt med kondensatorer og biologisk deodorisering eller kjemiske skrubbeenheter effektivt lukt, og oppfyller de strenge miljøkravene til moderne fabrikker. For det tredje er det automatiserte kontrollsystemet. Ved å bruke en PLS (Programmable Logic Controller) til å programmere styre nøkkelparametere som temperatur, trykk, rørehastighet og mate-/lossetider reduseres usikkerheten ved menneskelig drift, sikrer stabiliteten til produktkvaliteten på tvers av ulike partier, og reduserer også arbeidsintensiteten. Graden av integrering og ytelse av disse hjelpesystemene er nøkkelindikatorer som skiller enkle prosesseringsenheter fra industrialiserte komplette sett med utstyr.
